Pre die-tvrdý DIY dav, takže vaše vlastné vlákno môže udržať náklady dole
Väčšina dnešných populárnych tlačiarní používa polymérny materiál, ako je ABS alebo PLA , ktorý prešiel zo surovej formy peliet na vlákno alebo vlákno a potom sa naložil na cievku.
Prečo sa to deje, nie som si istý, kedy je surová forma peliet menej nákladná. Skôr než vám poviem o niektorých zdrojoch, aby ste vytvorili vlastné 3D vlákno pre tlačiareň, dovoľte mi, aby som sa podelil o "novú" tlačiareň známu ako David, ktorá namiesto toho používa pelety.
Ich predpokladom je toto: " Každý plastový výrobok, dokonca aj vlákno, začína vo forme peliet. Z tohto dôvodu sú surové pelety ľahko dostupné v tisícoch rôznych materiálov, farieb a tried. Priamym tlačením plastových peliet dokáže David tlačiť oveľa viac materiálov ako tradičné 3D tlačiarne - čo je užitočné pre mnoho ďalších ľudí a odvetví. "
Na prvý pohľad to má veľký zmysel. Aj pri druhom pohľade je to logický nápad. Ich kampaň Kickstarter bola v auguste 2014 nadmerne financovaná. Nielenže získate rozšírený, oveľa širší výber materiálov, ale celkovo nižšie náklady. Bohužiaľ, nepreskúmala som podrobnosti z odosielaných jednotiek. V krátkej chvíli sa vrátim s aktualizáciou.
Porovnávajú náklady na lokalite kampane za určité časové obdobie. Nevidíte okamžité finančné zisky, pretože ich tlačiareň stojí trochu viac ako replikátor MakerBot, ktorý sa zameriava na desktopových fanúšikov s cenovo dostupnými strojmi. Porovnanie celkových nákladov na vlastníctvo sa rovná po druhom roku používania tlačiarne. David je spoločnosť s názvom Sculptify, ktorá označuje ich nový spôsob tlače: FLEX (Fused Layer Extrusion).
To, čo sa mi páči, je rozmanitosť materiálov a potenciál zmiešať svoje vlastné. To je víťazný vzorec v mojej mysli - schopnosť hádzať v niektorých uhlíkových vlákna pelety (ak existuje taká vec) alebo drevo (ako sa uvádzajú).
Zdá sa, že tlačiareň odráža mnoho funkcií, ktoré by ste očakávali na "štandardnej" 3D tlačiarni. Položky ako vykurovaná stavajúca platforma, automatické vyrovnávanie a rôzne rozmery dýz (okrem iných). Celkovo ide o elegantne vyzerajúci stroj - s exteriérom vyrobeným z hliníkového hliníka a eloxovaného. Pridali ďalšie okná, aby ste mohli vidieť váš projekt pri tlači - čo je skvelý nápad a niekedy chýba aj pre iné tlačiarne.
Mám na mysli toho chlapíka, ktorý vynašiel Filabot, ktorý vám umožňuje recyklovať plastové predmety do vlastného vlákna. Čo ak vám umožnili vytvoriť pelety namiesto vlákna? Mohlo by to byť veľmi rýchly proces, pretože by ste nemuseli vytvárať dlhé pramene z plastu, nútené alebo ťahané cez lisovací formu formy. Ale vytváranie vlastných si môže ušetriť peniaze z dlhodobého hľadiska.
Dobre, ak ste nastavený na vytvorenie vlastného vlákna, tu je niekoľko zdrojov, ktoré vysvetľujú, ako to urobiť, alebo aspoň ako vytvoriť zariadenie, stroj, ktorý vám pomôže vytvoriť vlákno.
Najlepšie pokyny pre krok za krokom nájdete na stránke "3D tlač pre začiatočníkov".
Caleb Kraft v aplikácii Make zdieľa prehľad o tom, ako sa vyrába: Ako sa to robí: 3D tlač.
Ian McMill má skvelé inštruktážne vymedzenie celého procesu extrúzie vlákien: Vytvorte si vlastnú továreň na výrobu 3D filamentov (Extruder vlákna).
Existuje dokonca etická vláknová nadácia pre ľudí, ktorí sa snažia získavať alebo robiť materiály trvalo udržateľným spôsobom. Dozvedel som sa o tom v príspevku o tom, že ste si staré mliečne džbány vyrobili vlastné vlákno.
A známy výrobca DIY elektronických súprav, Adafruit, má video, ktoré rozoberá vaše neúspešné 3D výtlačky a mení ich na filament s vyššie uvedeným Filabotom.